今天我们去奶粉生产车间看看

挤出来的鲜羊奶是如何变成奶粉的，go~

鲜羊奶进入工厂后

需要经过80余项检验

检验合格的鲜奶

迅速将其冷却至0-4℃后收入奶缸储存

借助于净乳机的高速旋转时产生的离心力

分离鲜奶中的杂质

冷却降温后

通过巴氏杀菌机进行杀菌

让菌落总数降到200cfu/ml以下

结束后将鲜奶冷却到0-7°C以下

最大程 度地保持鲜奶的营养物质风味不变

杀菌后进入配料系统进行精细化配料

按比例配置好后进行均质

均衡添加适合不同人群的各种营养素

让各营养元素充分混合

在浓缩车间

采用DSI蒸汽喷射杀菌工艺

利用纯净蒸汽直接喷射到料液中

进行瞬时杀菌

同时最大限度保留鲜奶中的营养成分

和活性物质

喷雾干燥采用上旋风、上排风工艺

和多枪附聚技术

由高压泵输送至塔顶的高压喷枪

进行均匀雾化

与经过过滤、除菌的高温空气进行热交换

使雾化的浓奶瞬间干燥成粉

奶粉颗粒下落与热空气分离

此过程中采用旋风分离器

对颗粒较小的“细粉”进行附聚造粒

喷雾干燥技术能有效避免微生物污染

喷雾干燥后的奶粉

经流化床冷却降温、二次干燥

随后进入粉仓

由自动包装机包装成基粉

检验合格后用于干法工序使用

基粉通过“层层把关”

传递到清洁作业区投料站

并根据产品配方的需要

各种营养元素元素同时投料

通过密相输送至干混机进行干混

充分混合均匀后输送至粉仓